空鼓修補(bǔ)用環(huán)氧灌漿料 

造成混凝土空鼓的原因 路面去除不好。在以前的過程中，基層表面會留下落地灰或油漬。由于水泥砂漿地面施工前基層表面未清洗干凈，混合砂漿與基層 致空鼓和裂縫。 灌漿方法不科學(xué)。由于水泥表面不易均勻移除，澆水時多多少少，容易導(dǎo)致干灰塵和水垢。隨著水泥的硬化，未來地面空鼓的潛在 能。 3.墊層高度不均勻。表面厚度不均勻，厚度差距過大，表面硬化收攏不均勻，導(dǎo)致混合砂漿內(nèi)部組織開裂，造成空鼓。 4.原材料不合格。使用不合格的水泥，使用太細(xì)的沙子，使用含粉量過高的沙子，使用污染的水源，都是造成地面空鼓裂縫的原因 5.墊層和表層的水泥混合物需要太多的水，這是不科學(xué)的。混合砂漿終結(jié)后，由于表層太薄，表層儲存水分，水分迅速擴(kuò)散，導(dǎo)致 低，保養(yǎng)不到位，導(dǎo)致初期干燥收縮，出現(xiàn)輕微裂縫。

針對砂漿、混凝土、磚板如何處理瓷磚空鼓、修復(fù)混凝土裂縫等各種情況，盡可能進(jìn)行灌漿解決。 

空鼓灌漿樹脂特性： 1、高粘度、高流通性：可以滲透到微小的空鼓部位，達(dá)到灌漿豐滿的效果； 2、無收縮，微膨脹：樹脂本身沒有收縮，注漿后可以保證空鼓部位的圓潤； 3、高粘結(jié)強(qiáng)度，雙滲透：將底層與表層牢固粘合； 4、低碳huanbao，本材料為節(jié)能huanbao產(chǎn)品，不會對空氣指數(shù)和底層造成污染，適用于室內(nèi)空氣。 5、耐久性好：抗變形性能好，耐久性與混凝土相同。 可以根據(jù)您現(xiàn)場混凝土空鼓的實(shí)際情況進(jìn)行分析，制定有針對性的施工指導(dǎo)方案。

產(chǎn)品特性

(1) 高強(qiáng)早強(qiáng)具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。

(2) 無收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設(shè)備安裝的高精確度。

(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。

(4) 高韌性可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。

(5) 耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。

產(chǎn)品物性

(標(biāo)準(zhǔn)固化條件:25℃，相對濕度50%，養(yǎng)護(hù)7天以上)

(1) 比重(密度) 1.2~2.0，常規(guī)值1.8 g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關(guān)關(guān)系，

(2) 外觀常規(guī)產(chǎn)品固化成型后為棕褐色固體，也可定制其他顏色，外露表面有光滑平亮效果。

(3) 適用期(25℃) 1~2小時，與一次攪拌澆筑量呈正相關(guān)關(guān)系。

(4) 放熱峰 30℃~70℃，與填料及骨料含量大體呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。

(5) 受壓蠕變(25℃)受壓狀態(tài)下，半年內(nèi)<1.0×10-3mm/mm。

(6) 熱膨脹系數(shù)(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之間。